BASF SE ogłosiła konkretne środki oszczędnościowe skoncentrowane na Europie, a także środki mające na celu dostosowanie struktur produkcyjnych w zakładzie Verbund w Ludwigshafen (na zdjęciu/zdjęcie w pliku). Oczekuje się, że w skali globalnej wprowadzone środki spowodują redukcję około 2600 stanowisk.
LUDWIGSHAFEN, NIEMCY: Dr Martin Brudermuller, Prezes Zarządu Dyrektorów Wykonawczych BASF SE podczas niedawnej prezentacji wyników firmy ogłosił konkretne środki oszczędnościowe skoncentrowane na Europie, a także środki mające na celu dostosowanie struktur produkcyjnych w zakładzie Verbund w Ludwigshafen.
„Konkurencyjność Europy w coraz większym stopniu cierpi z powodu nadmiernej regulacji, powolnych i biurokratycznych procesów wydawania pozwoleń, a zwłaszcza wysokich kosztów większości czynników produkcji” – stwierdził Brudermuller. „Wszystko to już zahamowało rozwój rynku w Europie w porównaniu z innymi regionami. Wysokie ceny energii stanowią obecnie dodatkowe obciążenie dla rentowności i konkurencyjności w Europie”.
Roczne oszczędności kosztów wynoszące ponad 500 mln euro do końca 2024 r
Program oszczędności kosztów, który zostanie wdrożony w latach 2023 i 2024, koncentruje się na dostosowaniu struktury kosztów BASF w Europie, a zwłaszcza w Niemczech, aby odzwierciedlić zmienione warunki ramowe.
Oczekuje się, że po zakończeniu program wygeneruje roczne oszczędności w wysokości ponad 500 milionów euro w obszarach nieprodukcyjnych, czyli w działach usług, operacyjnych, badawczo-rozwojowych (R&D), a także w centrum korporacyjnym. Oczekuje się, że mniej więcej połowa oszczędności zostanie zrealizowana w zakładzie w Ludwigshafen.
Działania programu obejmują konsekwentne łączenie usług w hubach, upraszczanie struktur w zarządzaniu dywizjami, „rightsizing” usług biznesowych, a także zwiększanie efektywności działań badawczo-rozwojowych. Oczekuje się, że w skali globalnej środki będą miały wpływ netto na około 2600 stanowisk; liczba ta obejmuje utworzenie nowych stanowisk, w szczególności w węzłach.
Oczekuje się, że adaptacje struktur Verbund w Ludwigshafen obniżą koszty stałe o ponad 200 mln euro rocznie do końca 2026 r.
Oprócz programu oszczędności kosztów BASF wdraża również środki strukturalne, aby w dłuższej perspektywie zakład w Ludwigshafen był lepiej przygotowany na rosnącą konkurencję.
W ciągu ostatnich miesięcy firma przeprowadziła dokładną analizę swoich struktur Verbund w Ludwigshafen. Pokazało to, jak zapewnić ciągłość dochodowego biznesu, dokonując jednocześnie niezbędnych dostosowań. Przegląd głównych zmian w zakładzie w Ludwigshafen:
- Zamknięcie fabryki kaprolaktamu, jednej z dwóch fabryk amoniaku, wraz z powiązanymi instalacjami nawozów: Wydajność fabryki kaprolaktamu firmy BASF w Antwerpii w Belgii jest wystarczająca, aby w przyszłości zaspokoić popyt na rynku własnym i rynku handlowym w Europie.
Produkty o wysokiej wartości dodanej, takie jak aminy standardowe i specjalistyczne oraz Adblue®, pozostaną niezmienione i będą nadal dostarczane za pośrednictwem drugiej fabryki amoniaku w zakładzie w Ludwigshafen.
- Zmniejszenie mocy produkcyjnych kwasu adypinowego i zamknięcie instalacji cykloheksanolu i cykloheksanonu oraz sody kalcynowanej: Produkcja kwasu adypinowego w spółce joint venture z Domo w Chalampé we Francji pozostanie niezmieniona i ma wystarczające moce produkcyjne – w zmienionym otoczeniu rynkowym – zaopatrywanie biznesu w Europie.
Cykloheksanol i cykloheksanon są prekursorami kwasu adypinowego; instalacja sody kalcynowanej wykorzystuje produkty uboczne powstające przy produkcji kwasu adypinowego. BASF będzie nadal obsługiwać zakłady produkcyjne poliamidu 6.6 w Ludwigshafen, które potrzebują kwasu adypinowego jako prekursora.
- Zamknięcie fabryki TDI i zakładów prekursorów DNT i TDA: Popyt na TDI rozwinął się bardzo słabo, zwłaszcza w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce, i był znacznie poniżej oczekiwań. Kompleks TDI w Ludwigshafen nie jest w pełni wykorzystywany i nie spełnia oczekiwań pod względem wyników ekonomicznych.
Sytuacja ta uległa dalszemu pogorszeniu w związku z gwałtownym wzrostem kosztów energii i mediów. Europejscy klienci BASF będą w dalszym ciągu niezawodnie zaopatrywani w TDI z globalnej sieci produkcyjnej BASF z zakładami w Geismar w Luizjanie; Yeosu, Korea Południowa; i Szanghaj w Chinach.
W sumie adaptacja struktur Verbund będzie miała wpływ na 10 procent wartości odtworzeniowej aktywów w zakładzie i prawdopodobnie około 700 stanowisk produkcyjnych. Brudermuller podkreślił:
„Jesteśmy przekonani, że większości dotkniętych pracowników będziemy mogli zaoferować zatrudnienie w innych zakładach. W interesie firmy leży utrzymanie ich szerokiego doświadczenia, zwłaszcza że są wakaty i wielu kolegów w ciągu najbliższych kilku lat odejdzie na emeryturę.”
Środki będą wdrażane stopniowo do końca 2026 r. i oczekuje się, że obniżą koszty stałe o ponad 200 mln euro rocznie.
Zmiany strukturalne doprowadzą również do znacznego zmniejszenia zapotrzebowania na energię i gaz ziemny w zakładzie w Ludwigshafen. W rezultacie emisja CO2 w Ludwigshafen zostanie zmniejszona o około 0,9 miliona ton metrycznych rocznie. Odpowiada to redukcji globalnej emisji CO2 firmy BASF o około 4%.
„Chcemy przekształcić Ludwigshafen w wiodący w Europie niskoemisyjny zakład produkcji środków chemicznych” – powiedział Brudermuller. Celem BASF jest zapewnienie większych dostaw energii odnawialnej dla zakładu w Ludwigshafen. Firma planuje wykorzystać pompy ciepła i czystsze sposoby wytwarzania pary. Ponadto mają zostać wdrożone nowe technologie wolne od CO2, takie jak elektroliza wody w celu wytworzenia wodoru.
Ponadto, biorąc pod uwagę priorytety spółki dotyczące wykorzystania środków pieniężnych oraz w świetle głębokich zmian w gospodarce światowej w ciągu 2022 roku, Rada Dyrektorów Wykonawczych BASF SE podjęła decyzję o przedterminowym zakończeniu programu skupu akcji własnych. Program skupu akcji miał osiągnąć wolumen do 3 miliardów euro i zakończyć się najpóźniej do 31 grudnia 2023 roku.
Czas publikacji: 20 marca 2023 r